在德国杜塞尔多夫管材展上，高科技公司通快携手仓储系统专家STOPA，共同推出了一款创新的激光切管机自动上料系统。该系统实现了管材从存储系统到切割机的无缝衔接，大幅减少了非生产时间，从而提升了车间的整体产能。通快的这一创新不仅标志着全自动管材生产流程中的关键突破，更凸显了其在数字化制造领域的领先地位。

无论批量大小，这种新方法还能更快地在不同的材料之间进行转换，并提供经济高效的加工。该解决方案已经可用于通快的新型TruLaser Tube 7000 fiber激光切管机，也可以在现有设备上进行改造。STOPA仓储系统有各种尺寸和配置，这便于为现有工厂量身定做。

从料库系统到切割头的完全自动化过程

通快和STOPA联合开发的激光切管机解决方案结合了三个新的组件：管材的货架仓储系统，倾斜升降站和传送装置。这三个组件都以数字化的方式连接。STOPA系统将原材料储存在特殊的储存盒中。当操作员需要更多的管材时，可以简单地从机器上向仓储系统发送请求。之后装有所需材料的盒子被自动装载到存储系统内的升降机上，并传送到倾斜升降站。该升降站移动到机器旁边的位置，将装有管材的储存盒卸载至传送装置上。传送装置根据需求将管材单独或分层传送到通快LoadMaster Tube系统中。机器中的夹具从装载系统中逐一拾取管材，并自动将它们移向切割头进行加工。

更容易编程，简化内部物流

这对于任何希望通过自动化提高生产效率的企业来说都是合适的解决方案。物流和生产团队不再需要担心是否在正确的时间把材料放置到正确的位置，也不需要在仓库和机器之间来回奔波。而且这个解决方案可以自动处理许多机器设置，因此更容易编程。

“飞溅防护装置”（Spatter Guard）简化了保持管材内表面无飞溅的任务

通快还将利用此次管材展展示其新的飞溅防护技术，该技术可以在切割过程中更容易地保持管材内部的清洁。激光切管机在切割过程中会导致飞溅物在管材内表面堆积。飞溅防护装置安装在LoadMaster管材上，在装载过程中穿过管材，并在管材内部均匀地涂抹释放剂。当机器在切割第一根管材时，飞溅防护装置（Spatter Guard）会为下一个管材做好准备。这使车间工人的工作更轻松，减少了后期处理的需要，并提高了管材内表面的质量。飞溅防护装置（Spatter Guard）现在已经可用于TruLaser Tube 3000 fiber激光切管机。

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